自动校直机的主动回转中间以及从动回转中间的尖部，将工件夹持之后，尖部部分由调速电机驱动来进行旋转工作，再借助工件传递到从动回转中间的尖部部分，与此同时与可动支撑相连接的测量装置将会检测出工件的全跳动量，从动回转中间的电编码器检测到工件表面存在的传动量方向。
之后，计算机就会将这些具体的数据来判断工件的弯曲位置以及其方向，接下来就会发出相应的指令促使工件的弯曲点朝向时，工件就会开始停止转动，并且结合相关的数值和所设定的参数来计算修正量，利用自动校直机就能够对工件进的进行矫直修正工作，工件的放松，夹持，可动支撑位的选择冲头的快慢，工作台的移动等动作都是由PLC实现控制管理的。
自动校直机在使用过程中，当操作者相相应的工件放置到自动校直机的工作台上面的定位支撑位置之后，并且将自动启动的按钮按下自动校直，就会进入到自动校直机循环工作过程之中，由气缸执行直线运动动作，从而带动两端的回转尖部进行前进。
如果这时候工件是采用外缘定位，则汽缸则会相应的执行直线运动，将其两侧的驱动磨擦轮进行下降并夹紧，并且定位工件测量基准之后，会由伺服调速电机带动减速机进行回转，从而将电线进行驱动，由脉冲编码器进行旋转。
常时接触方式的测量装置检测工件被测点位置的表面跳动状况(TIR值)，并由带有小信号放大作用的差动变压器式位移传感器将检测的数据与脉冲编码器采集的相位数据同时传输给计算机数据采集系统，计算机根据工件的弯曲情况检测数据经过测控系统加工处理后给出校直修正控制参量，然后由PLC控制伺服调速电机驱动回转尖部(或摩擦轮)使工件的弯曲点方向竖直向上，然后液压缸执行直线动作驱动压头下压工件，完成一次校直循环。
经再次测量后如果工件直线度符合要求则校直机结束校直循环并给出声光警告信号，若直线度仍不合格则继续执行上述校直循环过程。
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